Характеристики и ценность применения вторичной резины

Характеристики и ценность применения вторичной резины

 

Переработанная резина обладает определенной пластичностью и армирующим эффектом.Его легко коагулировать с помощью сырой резины и компаундирующего агента, и он обладает хорошими технологическими характеристиками.Он может заменить некоторое количество сырой резины и смешиваться с резиновым материалом для изготовления изделий, или его можно превращать в резиновые изделия отдельно.Это не только расширяет источник резинового сырья, экономит резиновое сырье, снижает затраты, но и улучшает технологические свойства резиновой смеси, снижает энергоемкость, имеет хороший технико-экономический эффект.Вторичная резина имеет следующие преимущества и характеристики.

IMG_20220717_155337

1. Содержание переработанного каучука составляет около 50%, а также он содержит много ценных пластификаторов, оксид цинка, сажу и т. д. Его прочность на разрыв может достигать более 9 МПа, а цена дешевая.

2. Переработанный каучук обладает хорошей пластичностью и легко смешивается с сырым каучуком и компаундом, что экономит труд, время и энергию при смешивании.В то же время он также может уменьшить тепловыделение во время смешивания, горячего рафинирования, каландрирования и прессования, чтобы избежать пригорания из-за чрезмерной температуры резины, что более важно для резины с большим содержанием сажи.

3. Смесь переработанного каучука обладает хорошей текучестью, поэтому скорость каландрирования и экструзии высока, а усадка и расширение при каландрировании и экструзии малы, а видимых дефектов полуфабрикатов мало.

4. Смесь, смешанная с переработанным каучуком, имеет низкую термопластичность, что способствует формированию вулканизации.Не только это, но и скорость вулканизации высока, а тенденция реверсии вулканизации невелика.

5. Использование переработанного каучука может улучшить маслостойкость, кислото- и щелочестойкость продуктов, а также может улучшить стойкость продуктов к естественному старению, а также к тепловому и кислородному старению.

Переработанная резина широко используется в различных резиновых изделиях, таких как производство обуви, губчатых резиновых изделий;Регенерированная резина может быть использована соответствующим образом для изготовления резины подушек и бортов шин, резины корда шины, резины боковины и резины протектора под полом;Резиновые листы для автомобилей и внутренних резиновых ковров;Резиновый шланг, различные прессованные изделия и формованные изделия могут быть частично переработаны из резины в резину;Переработанный каучук также может быть непосредственно переработан в пластины из твердой резины, корпуса аккумуляторов и т. д. Вообще говоря, определенная доля переработанного каучука может использоваться для резиновых изделий, не требующих высоких физико-механических свойств, таких как механическая прочность.В целом переработанный каучук редко используется полностью, и большинство из них используется в сочетании.В дополнение к бутилкаучуку переработанная резина имеет хорошую совместимость со всеми видами резины общего назначения.

Поскольку относительная молекулярная масса переработанного каучука невелика, он имеет низкую прочность, низкую эластичность, отсутствие износостойкости, сопротивления разрыву и большие трещины при изгибе.Поэтому при совместном использовании пропорция не должна быть слишком большой, а к рецептуре каучука при проектировании продукции должны быть выдвинуты особые требования;Другие компоненты переработанного каучука могут рассматриваться как наполнители и мягчители, а дозировка активного агента, антиоксиданта, наполнителя и мягчителя должна быть соответствующим образом уменьшена при разработке рецептуры.

Кроме того, переработанная резина также может использоваться в строительных материалах, таких как рулонные материалы с холодным клеем, водонепроницаемые покрытия, герметизирующая замазка и т. Д .;Его можно использовать в качестве защитного слоя подземных труб, защитного слоя кабеля, водонепроницаемых и антикоррозионных материалов, а также материалов против растрескивания для дорожного покрытия.


Время публикации: 08 ноября 2022 г.